● Revestimento de cádmio (AMS-QQ-P-416 Acabamento anticorrosivo clássico da indústria aeroespacial com autolubrificação inerente, amplamente adotado em aeronaves embarcadas. Gradualmente substituído por revestimento alcalino de zinco-níquel.

● Revestimento alcalino de zinco-níquel (AMS2401 ): Alternativa ecológica ao revestimento de cádmio. Oferece resistência à névoa salina de 800 a 1200 horas com baixa fragilização por hidrogênio, sendo a escolha principal para a aviação civil.

● Revestimento em flocos de zinco-alumínio Dacromet/sem cromato: Fragilização por hidrogênio zero. Obrigatório para parafusos de ultra-alta resistência e componentes de trem de pouso, atingindo mais de 1000 horas de resistência à névoa salina .

● Fosfatização de manganês (AMS2485 ) + Filme seco de MoS₂: Projetado para peças com resistência à tração ≥200ksi onde a galvanoplastia é proibida. Comumente usado para parafusos de motor.

● Revestimento de prata (AMS2410 Mantém a autolubrificação até 480 °C. Acabamento padrão para porcas de motor de alta temperatura para evitar o desgaste da rosca.

● Jateamento com esferas (Almen)0.006–0.012A Reforço mecânico superficial. Melhora a vida útil à fadiga em mais de 50%, requisito para todos os componentes aeroespaciais que suportam carga.

● Filme químico Alodine (MIL-DTL-5541 Revestimento fino de conversão de cromato com proteção contra corrosão e excelente aderência da tinta. Acabamento padrão para peças de alumínio aeroespaciais.

● Anodização dura tipo III (AMS2469 Espessura do revestimento de 25 a 80 μm , dureza HV500 a 800. Ideal para porcas de alumínio e mecanismos de controle de voo que exigem alta resistência ao desgaste.

• Eletropolimento (EP) + Passivação Biológica: Rugosidade superficial Ra < 0,2 μm , livre de contaminantes residuais. Resistente à esterilização em autoclave, óxido de etileno e plasma. Utilizado em parafusos ortopédicos e implantes dentários.
• Jateamento SLA e ataque ácido: Jateamento com Al₂O₃ seguido de ataque com HF/HNO₃ para expandir a área de contato com o osso, o tratamento de superfície mais utilizado para implantes ósseos.
• MAO contendo fosfato de cálcio: Forma uma camada superficial semelhante à hidroxiapatita para facilitar a osseointegração de parafusos e placas ósseas.
• HA (hidroxiapatita) aplicada por aspersão de plasma: espessura do revestimento de 50 a 150 μm , proporciona forte osteocondução para implantes que suportam carga.
• Anodização (Acabamento Colorido/Natural): Proporciona resistência ao desgaste, isolamento e resistência à corrosão para pequenos componentes de implantes e parafusos de instrumentos.

• Passivação ultralimpa sem cromato: tratamento com ácido nítrico/cítrico e enxágue com água deionizada em múltiplos estágios, adequado para ambientes de salas limpas de classe 1 a 1000.
• Kolsterização (cementação a baixa temperatura): Endurecimento superficial, não magnético, livre de ferrugem e partículas, preferido para parafusos dentro de câmaras de vácuo de semicondutores.
• Eletropolimento + Cozimento a Vácuo: Rugosidade superficial Ra＜0,8μm , baixíssima emissão de gases (＜1e-10 Torr·L/s) para fixadores de câmaras de vácuo e equipamentos de litografia.

• Revestimento DLC sem hidrogênio: Baixo atrito, resistente à abrasão e livre de poeira, para parafusos de movimento de precisão e fixadores de suporte de wafers.
• Revestimento de grafeno: Alta condutividade, resistência ao desgaste e baixa geração de partículas para componentes eletrônicos de precisão.
• Filme seco de PTFE de alta pureza: Baixo atrito, antiaderente e resistente a produtos químicos, evita o desgaste das roscas em sistemas de vácuo e salas limpas.