loading
Продукты

Компания Chuanghe Fastener — производитель крепежных изделий на заказ с более чем 30-летним опытом работы, гарантирующий нулевой процент брака в производстве.

Продукты

Компания Chuanghe Fastener Co., Ltd (CHE)

Материалы и обработка поверхностей

Компания Chuanghe Fastenter располагает цехами холодной штамповки и токарной обработки на станках с ЧПУ для выбора оптимальных производственных решений для стандартных и нестандартных крепежных изделий. Мы работаем с нержавеющей сталью, легированной сталью, алюминием, титаном и другими материалами, предлагая полный спектр вариантов обработки поверхности, включая пассивацию, дакромет, гальваническое покрытие и анодирование. Гибкие производственные мощности позволяют изготавливать прототипы, небольшие партии и крупные заказы. Строгий внутренний контроль качества со 100% гарантией соответствия контракту; полный возврат средств за дефектные изделия. Комплексное обслуживание для покупателей со всего мира.

Наши стандарты обслуживания
Хотя механическая обработка может иметь более высокие затраты на рабочую силу и наладку по сравнению с некоторыми процессами массового производства, ее преимущества в точности, универсальности материалов и гибкости делают ее незаменимым методом производства для различных отраслей промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, медицинскую и машиностроительную.
Точность и аккуратность
Технологическая обработка позволяет производить компоненты с чрезвычайно жесткими допусками и высокой точностью размеров, что крайне важно для применений, требующих точной подгонки и выравнивания.
Сложные геометрические формы
Современные обрабатывающие центры с ЧПУ позволяют изготавливать сложные и замысловатые формы, что дает возможность производить компоненты по индивидуальному заказу для различных отраслей промышленности.
Универсальность материалов
Механическая обработка может применяться к широкому спектру материалов, включая металлы, пластмассы, композиты и керамику, обеспечивая гибкость в выборе материала.
Превосходная отделка поверхности
В зависимости от процесса и параметров обработки, обработанные детали могут иметь превосходное качество поверхности, что снижает необходимость в дополнительных операциях финишной обработки.
Гибкость и прототипирование
Механическая обработка хорошо подходит для мелкосерийного производства, прототипирования и индивидуальной настройки, обеспечивая быструю обработку заказов и возможность итераций проектирования.
Высокая прочность и целостность
Обработанные механическим способом детали сохраняют основные свойства исходного материала, обеспечивая высокую прочность, ударную вязкость и структурную целостность.
Минимальное количество отходов
Механическая обработка приводит к относительно низкому уровню отходов материалов по сравнению с некоторыми другими методами производства, что способствует экономической эффективности и экологичности.
Контроль качества
Технологические процессы обработки можно тщательно контролировать и отслеживать, что обеспечивает стабильное качество и снижает риск дефектов или отклонений.
Области применения
Благодаря своей точности, надежности и универсальности, обработанные детали широко используются в самых разных отраслях промышленности и сферах применения. Вот несколько типичных сценариев использования обработанных деталей: Это лишь несколько примеров разнообразного применения обработанных деталей в различных отраслях промышленности, подчеркивающих их важность в современном производстве и технологиях.
Автомобильная промышленность
Обработанные механическим способом компоненты являются неотъемлемой частью автомобильного производства и используются в двигателях, трансмиссиях, системах подвески, тормозных системах и компонентах шасси.
Аэрокосмическая и оборонная промышленность
Обработанные механическим способом детали играют решающую роль в конструировании самолетов и космических аппаратов, включая компоненты двигателей, конструктивные элементы, шасси, авионику и вооружение.
Медицинский сектор
Детали, изготовленные с высокой точностью, необходимы для медицинских изделий, хирургических инструментов, имплантатов, протезов и диагностического оборудования.
Электроника и технологии
Обработанные механическим способом детали используются в производстве электронных устройств, компьютерного оборудования, телекоммуникационного оборудования и полупроводниковых машин.
Промышленное оборудование
Обработанные механическим способом компоненты играют важнейшую роль в производстве промышленного оборудования, включая насосы, компрессоры, турбины, генераторы и гидравлические системы.
Нефтегазовый сектор
Обработанные механическим способом детали применяются в буровом оборудовании, насосах, клапанах, трубопроводах и морских платформах.
Строительство и инфраструктура
Обработанные механическим способом детали находят применение в строительной технике, строительных материалах, инфраструктурных проектах и ​​тяжелом оборудовании.
Потребительские товары
Обработанные механическим способом компоненты используются в потребительских товарах, таких как бытовая техника, электроинструменты, мебель, спортивные товары и транспортные средства для отдыха.
пищевая и напиточная промышленность
Обработанные механическим способом детали используются в оборудовании для пищевой промышленности, упаковочных машинах и сельскохозяйственной технике.
Возобновляемая энергия
Обработанные механическим способом детали являются неотъемлемой частью производства ветряных турбин, солнечных панелей, гидроэлектрооборудования и геотермальных систем.
ADVANTAGES
Высокая прочность и долговечность
Процесс холодной ковки упрочняет материал, что приводит к повышению прочности, твердости и усталостной стойкости, что крайне важно для применений с высокими несущими нагрузками.
Точность и прецизионность размеров
Холодная ковка позволяет получать изделия с жесткими допусками и точными размерами, сводя к минимуму вторичную механическую обработку, что крайне важно для таких отраслей, как аэрокосмическая и электронная промышленность.
Сложные геометрические формы
Сложные и замысловатые формы могут быть изготовлены за одну операцию, что сокращает количество вторичных операций и затраты. Улучшенная чистота поверхности: детали, изготовленные методом холодной ковки, часто обладают превосходным качеством поверхности, требующим минимальной дополнительной обработки.
Использование материалов
Холодная ковка предполагает минимальное количество отходов материала или их полное отсутствие, что приводит к значительной экономии средств, особенно при работе с дорогостоящими сплавами.
Высокие темпы производства
После оптимизации холодная ковка позволяет осуществлять стабильное крупносерийное производство с минимальным временем цикла.
Очистка зерна
Интенсивная пластическая деформация в процессе холодной ковки измельчает зерна, повышая прочность, ударную вязкость и усталостную долговечность.
Экономическая эффективность
Несмотря на высокие первоначальные затраты на оснастку, общие производственные издержки часто ниже, чем при других процессах, благодаря уменьшению отходов материалов, сокращению количества вторичных операций и высокой производительности.
Доступное сырье
Холодная ковка, также известная как холодная штамповка или холодная формовка, — это процесс обработки металла, включающий пластическую деформацию металлов при комнатной температуре или около нее для получения различных компонентов или деталей. Выбор материалов для холодной ковки имеет решающее значение, поскольку он влияет на качество, прочность и эксплуатационные характеристики конечного продукта. Вот некоторые из наиболее часто используемых материалов для холодной ковки:
Углеродистая сталь
Углеродистая сталь является наиболее широко используемым материалом для холодной ковки. Она классифицируется на низкоуглеродистую (C ≤ 0,25%) и среднеуглеродистую (0,25% < C ≤ 0,6%). Низкоуглеродистая сталь обладает превосходной пластичностью и ковкостью, что делает ее подходящей для изготовления небольших и тонкостенных деталей. С увеличением содержания углерода прочность и твердость стали возрастают, что делает ее подходящей для изготовления более крупных и толстостенных деталей. Типичные марки углеродистой стали, используемые для холодной ковки, включают 10#, 20#, 35# и 45#.
Легированные стали
Для дальнейшего повышения прочности и износостойкости деталей, полученных методом холодной ковки, в конструкционные стали добавляют легирующие элементы, такие как марганец (Mn), хром (Cr) и никель (Ni). К распространенным маркам легированной стали, используемой в холодной ковке, относятся 35CrMo, 40Cr и 40CrNiMo. Легированные стали обладают не только высокой прочностью на растяжение, но и хорошей пластичностью, что делает их идеальными для производства деталей сложной формы.
Нержавеющие стали
Нержавеющие стали широко используются для изготовления деталей методом холодной ковки, требующих превосходной коррозионной стойкости. К распространенным маркам нержавеющей стали для холодной ковки относятся аустенитные марки, такие как 304 и 316, а также мартенситные марки, такие как 410 и 420. Хотя нержавеющие стали, как правило, обладают хорошей пластичностью, работать с ними сложнее по сравнению с углеродистыми и низколегированными сталями.
Алюминий и алюминиевые сплавы
Алюминий и его сплавы широко используются в аэрокосмической промышленности благодаря своей низкой плотности. К распространенным маркам алюминия и алюминиевых сплавов, используемых в холодной ковке, относятся 1060, 6061 и 7075. Хотя алюминиевые сплавы обладают высокой прочностью, их хорошая теплопроводность может приводить к локальному размягчению в процессе холодной ковки, что требует тщательного контроля.
Медь и медные сплавы
Медь и медные сплавы известны своей превосходной тепло- и электропроводностью, что делает их пригодными для производства компонентов с электрическими контактами. К распространенным медным материалам, используемым в холодной ковке, относятся бескислородная медь, электролитическая медь с высокой вязкостью и медные сплавы, такие как латунь и бериллиевая медь. Медные материалы относительно мягкие, и при холодной ковке требуется особое внимание для предотвращения расслоения.
Помимо упомянутых металлических материалов, для холодной ковки в ограниченном объеме могут использоваться некоторые высокоэффективные полимеры, такие как нейлон. Различные материалы обладают разными преимуществами и недостатками с точки зрения стоимости, обрабатываемости и эксплуатационных характеристик.
Стандартная общая обработка поверхности
Материалы для обработки поверхностей представляют собой широкий спектр веществ и соединений, используемых для изменения свойств и характеристик поверхностей.
Металлические покрытия:
Сюда входят такие материалы, как хром, никель, цинк, олово и различные сплавы, используемые в таких процессах, как гальваническое покрытие, химическое осаждение из газовой фазы и физическое осаждение из паровой фазы (PVD). Эти покрытия повышают коррозионную стойкость, износостойкость и проводимость.
Конверсионные покрытия:
Это оксидные, фосфатные или хроматные покрытия, образующиеся в результате химических или электрохимических реакций на поверхности подложки. Примерами являются анодирование, фосфатирование и хроматные конверсионные покрытия, которые обеспечивают защиту от коррозии и улучшенную адгезию для последующих покрытий.
Органические покрытия:
К ним относятся краски, лаки, порошковые покрытия, изготовленные из полимерных материалов, таких как эпоксидные смолы, полиуретаны, акрилы и полиэфиры. Они обеспечивают защиту от коррозии, химическую стойкость и эстетическую привлекательность.
Керамические покрытия:
Для создания твердых износостойких покрытий с помощью таких процессов, как химическое осаждение из паровой фазы (CVD) и физическое осаждение из паровой фазы (PVD), используются такие материалы, как оксиды, нитриды и карбиды (например, нитрид титана, нитрид хрома и карбид кремния).
Термонапыляемые покрытия:
Эти покрытия наносятся путем плавления и распыления материалов, таких как металлы, керамика или керметы (керамико-металлические композиты), на поверхность подложки. Примерами являются карбид вольфрама, оксид алюминия и никель-хромовые сплавы, используемые для защиты от износа и в качестве теплоизоляционных барьеров.
Диффузионные покрытия:
Эти покрытия образуются путем диффузии таких элементов, как азот, углерод или бор, в поверхность подложки, в результате чего образуются упрочненные поверхностные слои. Примерами являются процессы азотирования, цементации и борирования.
Тонкопленочные покрытия:
Это нанометровые покрытия, наносимые с помощью таких методов, как атомно-слоевое осаждение (ALD) и молекулярно-лучевая эпитаксия (MBE), обладающие уникальными свойствами, такими как низкое трение, химическая инертность и оптические характеристики.
Выбор материалов для обработки поверхности зависит от таких факторов, как материал подложки, требуемые свойства, условия эксплуатации и стоимость. Эти материалы играют решающую роль в повышении эксплуатационных характеристик, долговечности и функциональности различных изделий в разных отраслях промышленности.
"Тип покрытия Время воздействия солевого тумана (часы)
Цинково-никелевое покрытие: более 1000 часов, максимум 1500 часов.
Дакромет 300/500/1000/1500 часов
Серебристый RUSPERT 300/500/1000/1500 часов
Тефлон 4000/9000 часов
Magni 300/500 часов
Тип покрытия Время нанесения покрытия методом солевого тумана (часы)
HDG 96 часов
Черный цинк 48/96 часов
Зеленый/Желтый/Красный цинк 24/48 часов
Белый/Синий/Цветной цинк 4/8/12/24/48/72/240 часов
Серебро/Черный никель 4/12/24 часа
Тип покрытия Время нанесения покрытия методом солевого тумана (часы)
Электрофорез 48/72 часа
Анодирование 24/48 часов
Латунирование 12/24 часа
Лужение 24/48 часов
Покрытие серебром: 12/24 часа
Тип покрытия Время нанесения покрытия методом солевого тумана (часы)
Позолота 12/24 часа
PVD 96 ч
Латунирование: 2 часа
Хромирование 4/8/24 ч.
Химическое никелирование, 2 часа
Черный оксид 2 часа
Покраска 12/24/48 часов
Специализированные решения в области материалов и отделки для различных отраслей промышленности.
Для высокоэффективных крепежных элементов и конструкционных компонентов, изготовленных на станках с ЧПУ для ответственных отраслей промышленности, необходимы соответствующие сырьевые материалы и качественная обработка поверхности. Ниже представлены наши проверенные решения в области материалов и покрытий для аэрокосмической, медицинской, полупроводниковой промышленности и вакуумного оборудования.
Крепежные элементы для аэрокосмической отрасли и конструкционные компоненты, изготовленные на станках с ЧПУ.
Это нанометровые покрытия, наносимые с помощью таких методов, как атомно-слоевое осаждение (ALD) и молекулярно-лучевая эпитаксия (MBE), обладающие уникальными свойствами, такими как низкое трение, химическая инертность и оптические характеристики.

Высокопрочная сталь (4340 / 300M / A286 / 4130)

    Кадмиевое покрытие (AMS-QQ-P-416 Классическое антикоррозионное покрытие, используемое в аэрокосмической отрасли, обладающее свойством самосмазывания, широко применяется в палубной авиации. Постепенно заменено щелочным цинк-никелевым покрытием.

    Щелочное цинково-никелевое покрытие (AMS2401 Экологически чистая альтернатива кадмиевому покрытию. Обеспечивает 800–1200 часов устойчивости к солевому туману с низким уровнем водородного охрупчивания, что является основным выбором для гражданской авиации.

    Дакромет / Бесхроматное цинково-алюминиевое покрытие с хлопьями: нулевое водородное охрупчивание. Обязательно для сверхпрочных болтов и компонентов шасси, обеспечивающих устойчивость к солевому туману более 1000 часов .

    Фосфатирование марганцем (AMS2485 ) + Сухая пленка MoS₂: предназначена для деталей с пределом прочности на растяжение ≥200 ksi, где гальваническое покрытие запрещено. Обычно используется для болтов двигателя.

    Серебряное покрытие (AMS2410 ): Обеспечивает самосмазывание до 480°C. Стандартное покрытие для высокотемпературных гаек двигателя, предотвращающее заедание резьбы.

    Дробеструйная обработка (Альмен)0.006–0.012A ): Механическое упрочнение поверхности. Повышает усталостную долговечность более чем на 50%, что необходимо для всех несущих нагрузку компонентов аэрокосмической отрасли.

    Титановый сплав (TC4 / Ti-6Al-4V)

    Анодирование титаном ( AMS2488, Tiodize ): образует плотную керамическую пленку TiO₂, обеспечивающую износостойкость, электрическую изоляцию и предотвращение фреттинг-коррозии.

    Сухая пленка MoS₂ (AMS2518 ): Наносится после анодирования для предотвращения заедания титановой резьбы. Используется в 90% титановых крепежных элементов аэрокосмической отрасли.

    PVD-DLC (алмазоподобное углеродное покрытие): коэффициент трения всего 0,05, превосходная износостойкость, рабочая температура до 350 °C. Идеально подходит для высокочастотных движущихся частей авиационных двигателей и шасси.

    МАО (микродуговое окисление): толстое керамическое покрытие, обеспечивающее превосходную износостойкость и изоляцию, подходит для титановых конструкционных элементов, изготовленных на станках с ЧПУ.

    Суперсплав (Inconel718 / Hastelloy)

    Диффузионное кадмиевое покрытие / Диффузионное серебрение: стабильные характеристики при температуре 550–600 °C, исключающие риск отслаивания, характерный для традиционного гальванического покрытия. Широко используется для болтов камер сгорания.

    WS₂ Сухая пленка: Сверхвысокотемпературная смазка при температуре выше 450 °C, альтернатива MoS₂ для крепежных элементов в турбинных секциях.

    Керамическое покрытие AlCrN/TiN, нанесенное методом PVD: обладает антиоксидантными и износостойкими свойствами, предотвращает фрикционное заедание на резьбовых соединениях при высоких температурах.

    Алюминиевый сплав (2024 / 7075)

    Химическая пленка Alodine (MIL-DTL-5541 ): Тонкое хроматное конверсионное покрытие с защитой от коррозии и превосходной адгезией краски. Стандартное покрытие для алюминиевых деталей, используемых в аэрокосмической отрасли.

    Твердое анодирование типа III (AMS2469 Толщина покрытия 25–80 мкм , твердость HV500–800. Идеально подходит для алюминиевых гаек и механизмов управления полетом, требующих высокой износостойкости.

    Имплантаты, хирургические инструменты и крепежные элементы для медицинского оборудования.
    Основные требования: совместимость с чистыми помещениями, низкое газовыделение, низкая магнитная восприимчивость, низкое пылеобразование и стабильная электропроводность.

    Титан имплантационного класса (TA2 / TC4 / Ti-13Nb-13Zr)

      • Электрополировка (ЭП) + биологическая пассивация: шероховатость поверхности Ra < 0,2 мкм , без остаточных загрязнений. Устойчива к автоклавированию, стерилизации этиленоксидом и плазмой. Используется для ортопедических винтов и зубных имплантатов.
      • Пескоструйная обработка SLA и травление кислотой: пескоструйная обработка Al₂O₃ с последующим травлением HF/HNO₃ для расширения площади контакта с костью — основной метод обработки поверхности костных имплантатов.
      • Содержит фосфат кальция (МАО): образует поверхностный слой, подобный гидроксиапатиту, для облегчения остеоинтеграции костных винтов и пластин.
      • Плазменно-напыленный гидроксиапатит (ГА): толщина покрытия 50–150 мкм , обеспечивает сильную остеокондукцию для несущих нагрузку имплантатов.
      • Анодирование (цветное/натуральное покрытие): обеспечивает износостойкость, изоляцию и коррозионную стойкость для мелких компонентов имплантатов и винтов инструментов.
      Медицинская нержавеющая сталь (316L / 316LVM / кобальт-хром)
      • Пассивация медицинского класса (процесс с использованием лимонной/низкоазотной кислоты): не содержит остатков свободного железа, устойчива к дезинфекции глутаральдегидом, спиртом и перекисью водорода.
      • Электрополировка + сверхчистая промывка: шероховатость поверхности Ra<0,4 мкм , без частиц и стерильно, применяется для винтов хирургических инструментов и компонентов эндоскопов.
      • Биосовместимое PVD-TiN / TiCN: золотистый цвет, износостойкость, стерилизуемость и низкое трение для крепления медицинских изделий.
      Биоразлагаемые костные винты из магниевого сплава
      • Герметизация с помощью МАО + фторида: регулирует скорость деградации и повышает коррозионную стойкость в биологических жидкостях.
      Полупроводниковое, прецизионное электронное и вакуумное оборудование
      Основные требования: биосовместимость, стабильность при стерилизации, низкое содержание никеля/хрома, минимизация риска аллергических реакций и контролируемая остеоинтеграция.

      Нержавеющая сталь (304L / 316L / низкомагнитная нержавеющая сталь)

        • Бесхроматная сверхчистая пассивация: обработка азотной/лимонной кислотой с многоступенчатой ​​промывкой деионизированной водой, подходит для чистых помещений класса 1–1000.
        • Кольстеризация (низкотемпературная цементация): поверхностное упрочнение, немагнитные свойства, отсутствие ржавчины и частиц, предпочтительно для винтов внутри вакуумных камер полупроводниковых устройств.
        • Электрополировка + вакуумная закалка: шероховатость поверхности Ra < 0,8 мкм , сверхнизкое газовыделение ( < 1e-10 Торр·л/с) для крепления деталей вакуумных камер и литографического оборудования.
        Титановый сплав (Gr2 / Gr5)
        • Вакуумное анодирование (тонкая оксидная пленка): низкое газовыделение, изоляционные свойства и износостойкость для вакуумных камер и компонентов ионных имплантаторов.
        • Химическое золочение ( 0,5–2 мкм ): контактное сопротивление <0,1 мОм, используется для крепления радиочастотных/микроволновых модулей и измерительных станций.
        • Покрытие из серебра высокой чистоты: чрезвычайно низкое контактное сопротивление и высокая теплопроводность для высокочастотных резьбовых соединений.
        Алюминиевый сплав (6061 / 7075)

        Высокочистое анодирование (в герметичной упаковке с промывкой деионизированной водой): обеспечивает защиту от плазменной и кислотно-щелочной коррозии конструкционных элементов полупроводникового оборудования.

        Эксклюзивные полупроводниковые покрытия
        • Бескислородное DLC-покрытие: низкое трение, износостойкость и отсутствие пыли, подходит для прецизионных винтов и крепежных элементов для пластинчатых подложек.
        • Графеновое покрытие: высокая проводимость, износостойкость и низкое образование частиц для прецизионных электронных компонентов.
        • Высококачественная сухая пленка из ПТФЭ: низкое трение, антипригарные свойства и химическая стойкость, предотвращает заедание резьбы внутри вакуумных и чистых систем.
        Свяжитесь с нами для получения сметы проекта и комплексных индивидуальных решений.

        30 лет опыта в производстве высокоточных крепежных изделий. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить требования вашего проекта.

        Наш стандарт уровня брака составляет 0 ppm.

        Наш производственный спектр включает в себя обрабатывающие центры с ЧПУ, автоматические токарные станки, автоматические фрезерные станки, проволочно-резательные станки, порошковую металлургию и сборку металлических деталей с пластиковыми деталями.

        Связаться с нами

        WhatsApp:+86 13924354629


        Электронная почта:info3@dgchuanghe.com


        Тел.: 0086-13924354629


        Адрес: RM302, здание № 4, индустриальный парк Личжоу, Шаншаньци, район Чжушань, город Дунчэн, город Дунгуань, Китай

        Связаться с нами
        whatsapp
        Свяжитесь с обслуживанием клиентов
        Связаться с нами
        whatsapp
        Отмена
        Customer service
        detect